Главная arrow Перспективы применения новых методов arrow Создание новых средств диагностики
Создание новых средств диагностики
В настоящее время предотвращают аварийное состояние узлов и деталей машин за счет планово-предупредительной системы, предусматривающей по каждой марке машины периодическое проведение совокупности обязательных операций по проверке технического состояния, очистке, заправке, крепления, регулировке узлов и агрегатов машины.
В связи с разработкой новых приборов, позволяющих определить техническое состояние отдельных узлов и деталей без разборки, в состав технического обслуживания введена диагностика, задача которой — выявление неисправностей, потребностей в техническом обслуживании и ремонте, проверке основных эксплуатационных показателей и определение гарантированного ресурса безотказной работы машин до очередной диагностики или ремонта.
Диагностика основана на том, что необходимые показатели технического состояния машины определяются по косвенным параметрам, как правило, без разборки или при незначительной разборке машины.
Основные недостатки планово-предупредительной системы вывода машин на профилактическое техническое обслуживание и ремонт — это периодичность выполнения операций, что не исключает аварийные износы и поломки в период между осмотрами; отсутствие объективной информации о техническом состоянии, предшествующем нарушению работоспособности деталей и узлов машин за весь срок их службы в условиях эксплуатации. Поэтому при проведении техосмотра часто по многим элементам машин нельзя определенно сказать, что их состояние критическое, т. е. предшествует аварийному; периодическое, принудительное проведение операций техобслуживания для всех машин одной марки независимо от их фактического технического состояния и конкретных условий работы не обеспечивает выполнение оптимальных работ и затрат. Например, для тракторов К-700 наработка до технического обслуживания № 1 при расходе 1600 кг топлива или затрат 60 моточасов, ТО-2 соответственно 6400 и 240 и ТО-3 —25600 и 960.
Для предотвращения аварийных износов и поломок машин, сокращения затрат на их техническое обслуживание и ремонт, повышения производительности и эффективности использования машинно-тракторных агрегатов необходима исходная информация о критическом состоянии элементов машин, т. е. информация о техническом состоянии узлов и агрегатов, непосредственно предшествующем нарушению их работоспособности.
Такую информацию можно получить при ускоренных ресурсных испытаниях (на стадии создания машин и в ходе их серийного производства), когда нестационарный случайный характер реальных силовых возмущений условий работы в виде вибраций и усилий чередуется с интенсифицированным режимом климатических возмущений в виде одновременного действия температуры, влажности, агрессивного раствора (например, хлористого калия), солнечной радиации. Воспроизведение случайного характера реальных силовых возмущений условий работы можно обеспечить применением генератора нестационарных случайных процессов.

 


  • Машины для уборки льна
    На тереблении льна применяют технологии: сноповую (льнотеребилка теребит лен врасстил или с вязкой в снопы), комбайновую (лен теребят с отделением от стеблей льноголовок, которые дозревают и сушатся в помещении), раздельную (лен теребят с расстилом в ленту, а после дозревания льноголовок ленту подби...
  • Система технического обслуживания
    При техническом обслуживании машинного парка колхозы и совхозы применяют комплекты оборудования лаборатории спектрального анализа масел КИ-13915 ГОСНИТИ, стенды КИ-8901 ГОСНИТИ комплексной диагностики грузовых автомобилей, моторы-тестеры КИ-4897 ГОСНИТИ и др.
    В настоящее время разрабатывают диа...
  • Стенды для имитации дорожных условий
    К простым устройствам для измерения стационарного случайного процесса относится блок цифровой индикации, с помощью которого измеряется интенсивность действующего значения, число пересечений с данным уровнем, имеющих положительный наклон, число пик, средний уровень и текущее время.
    Требования к ...